所謂的注塑成型就是通過加熱熔融材料，將液化的材料注射進入準備好的模具當中，等材料冷卻降溫、凝固之後就得到了理想的產品了。在二戰期間，因其可以快速大量生產廉價的塑膠製品而廣受歡迎，逐漸成為塑膠製造的主流工藝。
注塑成型工藝類別和優點
注塑成型工藝隨著時代的發展進步，人們開始在原有的基礎上進行不斷改良細分，應用於不同塑膠產品的製造過程中，下面整理列舉了常見的幾類工藝技術。
1.低壓注塑工藝
低壓注塑工藝跟其他注塑工藝最大的區別就在於它只是用很低的壓力將熱熔膠材料注射入模具當中進行封裝。常用來保護精密、易受損的電子元件。
優點
1）優異的保護效果
經過低壓注塑後的材料具備極其優秀的密封性，可以對電子元件起到絕緣、耐溫、防水等功能
2）高效
傳統的封膠固化時間很長，完全固化至少需要24小時，而低壓注塑工藝只需要幾十秒就可以完全冷卻凝固
2.微發泡注塑成型工藝
微發泡注塑成型工藝就是在材料當中加入一定數量的發泡劑，讓塑膠在成型過程中，通過氣孔膨脹來填充製品，以保證產品的尺度精準。
優點
1）提高精度
發泡成型工藝可以讓材料發泡迅速填充模具，提高了產品生產效率，保證尺寸精度
2）減輕重量
在製作過程中，使材料發泡，可以降低成品材料的密度，讓重量減輕。
3.雙色注塑成型工藝
常見的注塑成型通常是對同一材質、同一顏色進行塑形，而雙色注塑則是同時將兩種不同顏色的塑膠進行加熱熔融，最後在同一模具當中冷卻成型。因為產出的塑膠具有兩種不同的艷麗顏色而聞名。
優點
1）美觀大方
不同的色彩組合更符合人們的審美
2）質量高
同一台機器生產可以減少因拼接而產生的毛邊、位置偏差等問題
4.二次注塑成型工藝
二次注塑也被稱為包膠注塑，在已有的塑膠製品的基礎上進行二次注塑，將不同的材料組合成為一個產品。從最終成品上看，與雙色成型相類似，因此經常被人們混淆。
優點
1）工藝簡單
只需要兩台以上的注射機就可以操作
2）提高效率
某些產品無需人工二次組裝，有機器進行二次注塑更加快捷高效
5.嵌件注塑成型工藝
所謂的嵌件注塑就是將想要嵌入的材料提前放在注塑模具中，注塑後的成品就將嵌件包含在內的注塑工藝。通常以可以耐受高溫高壓的金屬為主。
優點
1）提高強度
在塑膠製品中嵌入金屬材料，可以提高塑膠製品的強度，運用領域更廣。
2）設計靈活性
不同的材料組合帶來了更多的設計空間
射出機種類
射出機的類別有許多，根據不同的動力驅動可以分為一下四個類別。
1.機械式射出機
機械式射出機是射出機當中最古老的存在。在上個世紀剛發明出的時候，就是以人力為主，讓操作工人利用槓桿原理產生的鎖模力和注射壓力進行生產工作。
2.液壓式射出機
隨著時代的發展，人們開始逐漸不滿足於僅僅依靠人力手工操作射出機所帶來的產量，開始尋求新的、可以高效生產的動力驅動技術。液壓控制技術就在這種情況下不斷發展成熟，運用到了射出機上，誕生了液壓式射出機。
優點
1）重量輕、體積小、功率大
在相同的功率輸出下，液壓動力系統的重量往往是電機的十分之一，且整體體積更小
2）使用壽命長
液壓系統運行過程中，可以利用液體吸熱效果對機械進行散熱，保護射出機不會過熱過載，延長使用時間。
3）調速範圍大
液壓驅動過程中可以通過控制閥對射出機的生產速度精準控制，滿足部分產品的生產需求
3.氣動式射出機
氣動式射出機是應用空氣壓縮機，依靠壓縮空氣作為介質進行動力驅動的射出機。
優點
1）清潔環保
以壓縮空氣為動力，不會對環境產生任何污染，並且沒有噪音。同時，氣動驅動也使得機器設備的維護工作變得更加簡單。
2）優秀性能
特殊的氣動驅動系統可以使射出機整體升級，輕小型化，對於15克以內的小型高精度產品有著非常高的生產效率。
3）設計獨特
特殊的注塑管道設計可以讓材料熔融更加充分，排氣性能更加強大，起到更好的成型效果，提升產品精度。
4.電動式射出機
電動式射出機拋棄了傳統的油壓驅動系統，使用全電機驅動。並且運用了PLC、變頻和伺服控制技術，對產品製造實現高效、精準控制。
優點
1）生產成本低
採用了PLC控制技術的電動射出機可以實現工作人員同時運行多台射出機的操作，有效降低了生產所需的人力成本。
2）低能源、高效率
伺服電機可以對注塑機的各個執行機構進行聯動操作，多道工序同時進行，極大程度地提高了對能源的利用率，讓生產率得到值得飛越。
3）性能更穩定
電動射出機由計算機輔佐控制，對於注射成型的產品具體參數有著精準的控制，降低因外界因素幹擾而導致的額外生產成本。
總結
看完文章之後，大家是不是對注塑成型有了一個清晰的認知了呢？目前該技術還在不斷地發展，嘗試跟更多行業的產品進行結合創新。相信在不久的將來，我們可以看見由其帶來的更多新奇產品。